花蓮民宿

　　磨削加工是軸承機械加工的最後工序，對軸承成過濾設備品的精度、性能和使用壽命有直接影響，而加工過程中冷卻液對於防止工件燒傷、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及機床的防鏽能力、延長刀具和機床的使用壽命有著非常重要的作用。因此合理使用和維護磨削液在軸承加工過程中至關重要。

　　1。 切削液的作用

　　在軸承加工過程中采用濕式加工，可以大大提高刀具切削能力和使用壽命，提高產品精度，降低廢品率。濕式加工采用切削液的主要優點是

　　1） 潤滑作用：切削液可以潤滑刀具，提高刀具的切削能力；

　　2） 冷卻作用：一定流量的切削液，可以將切削熱帶走，從而降低了刀具的溫度；

　　3） 衝屑作用：切屑液可以將切屑衝刷掉，掉入排屑溝排走，同時溝槽內排屑也可以用切削液來實現水力排屑；

　　4） 提高工件表面粗糙度：切削液將加工面的鐵屑衝走，鐵屑不致劃傷加工面，從而提高了粗糙度；

　　5） 減少鏽蝕：選用合適的切削液，可以防止工件、機床導軌的鏽蝕；

　　2。 切削液的合理使用

　　切削液按成份大致可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。油基切削液如軸承廠的超精加工使用的以煤油為主添加少量機械油的切削液。油基切削液通過加工部位後一般只含有磨粒、切屑等固體雜質，實用中只需要分離掉固體雜質就能獲得清潔的切削液，因此其處理相對比較簡單。另一類是水基切削液，以乳化液為代表，在乳化液中細微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中還含有各種表面活性劑及防鏽劑等添加劑。乳化液通過加工部位後除含有磨粒、切屑等固體雜質外，還容易滋生微生物。微生物包括細菌、霉菌、真菌等，這些都是影響乳化液品質的主要因素，正常的乳化液含菌量不超過1000個/mg，當含菌量達到10000——100000個/mg時，乳化液就會變黑發臭，冷卻潤滑效果迅速下降，發出令人不愉快的氣味，腐蝕設備，甚至菌體會將過濾器堵塞，這時必須更換全部乳化液並徹底清洗循環系統。

　　3。 細菌在切削液中滋生的機理

　　乳化液中的細菌可以分為親氧菌和厭氧菌兩類。其中厭氧菌是造成乳化液黑臭的罪魁禍首。乳化液中總是含有一定量的不溶氧，因此總有親氧菌在這種環境下繁殖生長，同時消耗掉乳化液中的不溶氧，造成水體缺氧，這時厭氧菌就會趁機繁衍增生，厭氧菌以乳化液中的有機成分和鹽類為營養，同時分解出氨、硫化氫等難聞刺鼻的氣體，厭氧菌分解出的有機酸使乳化液的PH值下降並與鐵反應，使乳化液呈現出灰黑色，這一過程在一定溫度和一定雜質量的“死水”環境中進行的相當快，乳化液處理系統的目的就是要設法延緩這一過程。

　　4。 切削液的使用和維護

　　4。1配置（稀釋） 切削液的配置就是按一定比例加水稀釋。水基切削液特別是乳化液在稀釋時注意以下幾點：

　　1）水質一般情況下不宜使用超過推薦硬度的水，因為高硬度的水中所含有的鈣、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效，乳液分解，出現不溶於水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成，大量的金屬離子也可以使膠束聚集，從而影響乳化液的穩定。太軟的水也不宜使用，用太軟的水配置的乳化液在使用過程中易產生大量泡沫。

　　2）稀釋切削液的稀釋關系到乳化液的穩定。切削液使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積，然後算出所使脫水機用切削液原液量和水量。在稀釋時，要選取潔淨的容器，將所需的全部水倒入容器內，然後在低速攪拌下加入原液，配置時，原液的加入速度以不出現未乳化原液為准。注意原液和水的加入程序不能顛倒。